噴烤漆廢氣主要是”VOC和三苯“有機廢氣為主。所以，噴烤漆房廢氣或噴漆車間產(chǎn)生的有機廢氣可以通過噴漆廢氣處理設(shè)備進行處理排放。噴漆廢氣處理設(shè)備的工作原理是利用催化劑將有機廢氣在較低的溫度下進行氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。如果噴漆車間中的有機廢氣不經(jīng)處理直接排放到大氣中，產(chǎn)生的廢氣對空氣和人體健康有嚴重的損害，需安裝工業(yè)廢氣處理設(shè)備進行廢氣處理才能達到排放要求。

　　二、噴烤漆房廢氣處理設(shè)備(水噴淋+活性炭吸附)處理工藝說明

　　噴淋吸收法：噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序 中也得到使用，其原理是通過將水(或其他吸收液)噴淋廢氣，將廢氣中的水溶 性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可循環(huán)用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，還可以根據(jù)不同的廢氣成分，配用不同的吸收試劑，處理效果更加好(如在酸性廢氣處理過程中加堿進行中和吸收)。常 作為大風量酸堿的廢氣處理和有機廢氣處理的預(yù)處理。吸附法：現(xiàn)在最常用的是以活性炭作為吸附介質(zhì)，廢氣通過通過活性炭吸 附裝置，由于在固體吸附劑(活性炭)和有機揮發(fā)物之間存在的分子間引力(范 德華力)，使廢氣中的有機物被活性炭吸附，從而使氣體得到凈化。活性炭吸附設(shè)備處理效率高、投資小、操作方便。噴漆的廢氣處理工藝流程：噴漆房廢氣收集→水噴淋塔→多級活性炭吸附設(shè)備一離心風機→15米煙囪高空排放。

　　二、噴漆廢氣處理設(shè)備(干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒設(shè)備)處理工藝說明

　　生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備。廢氣先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過 催化燃燒設(shè)備。

　　在噴漆車間安裝噴漆廢氣凈化處理設(shè)備時，需要根據(jù)車間的實際情況進行設(shè)計和配置，包括廢氣的成分、流量、溫度等因素都需要考慮在內(nèi)。同時，還需要定期對噴漆廢氣凈化處理設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運行和使用效果。

　　三、燃燒法（直接燃燒爐or催化燃燒設(shè)備）處理工藝說明

　　直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱 到一定溫度(700—800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法 工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。催化燃燒法：將廢氣加熱到 200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的 有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

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